1、正常情况下，EDI模块长时间在大电流、小流量的条件下运行，导致热量无法集中分布，导致靠近两极的EDI膜受热变形，浓水压差增大，水质和水量下降不同程度。

2、EDI模块长期未维护，膜和通道被烫伤，进出口压差增大，也会导致产水水质下降，电压升高，电流无法调节，最终导致无法使用。

3、EDI设备停机时，EDI模块不受保护，操作过程长时间不维护。结果，EDI的隔膜和通道内滋生有机物，进出水压力差增大，导致水质下降、电压升高、电流不可调，最终导致无法使用。

4、EDI工业超纯水系统在人工操作时，在缺水的情况下加电，直接导致隔膜和树脂受热碳化。

5、在清洗过程中，使用的清洗消毒剂导致EDI树脂的损坏和破损，进出水压力差增大，导致水质和水量下降。

6、电流、电压超过额定值或人为误操作，系统维护管理不当，不符合EDI使用条件。

7、EDI前水未经保安过滤器，直接导致EDI通道异物堵塞，进出水压差增大，导致产水水量下降严重，清洗不善无效。以及预处理（软化剂、添加硫酸系统、反渗透等）、控制系统故障/故障（安全联锁、低流量保护问题）系统设计不当（早期反渗透产水不排放）。