一般来说，纯水设备的管道需要进行清洗、钝化和消毒。具体步骤为纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯水冲洗→钝化→纯水再次冲洗→排放→消毒。

1、纯水循环预冲洗

    启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，循环同时排放，将纯水中的纯水保持在较低的水平，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。

2、碱液清洗

    启动纯水设备产生纯水（纯化水不应注入纯水罐），向清洗罐内注入约250L纯化水，加入2.5kg氢氧化钠，搅拌均匀，制成1%氢氧化钠溶液，用清洗泵输送至纯水储槽。此时，纯水贮罐中1%NaOH清洗液的体积应为500L。

    然后进行清洗开启净化泵，将1%NaOH清洗液在纯水水箱和输送管路中循环2小时，打开设备管路上的点阀，排放约3分钟。然后清洁阀门。全开纯水罐排水阀，全开各点阀，排空纯水罐及管路中的清洗液。清洗液排出后，关闭纯水罐及各用水点阀门，准备用纯水清洗。

3、用纯水冲洗

    将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，通过清洗泵将清洗罐中的纯水输送至纯水水箱中，使清洗罐得到清洗。待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，循环冲洗30分钟后储槽及管路与清水管路用阀门同时打开，至半开状态，3分钟后使纯水清洗阀门，关闭纯水泵，打开水箱排水阀和各使用点排空阀门。排放后，继续制备纯水，并按上述冲洗方法对罐和管道进行冲洗，直至纯水储罐的水PH、电导率和PH值与总输送量、总回流PH值和电导率一致。

4、钝化

    准备一个硝酸贮罐和水泵，将管道连接到纯水水箱顶部的喷淋球上，二级反渗透纯水接入混酸罐。开始纯水设备，使纯水进入混酸罐（纯水禁止进入纯水罐），加入硝酸配制8%酸500L，将所有酸转移到纯水罐中，在纯水水箱和输送管路中循环2小时，硝酸盐溶液通过纯水罐顶部的喷淋球作用使纯水罐内表面钝化。循环时间结束后，关闭纯水泵，全开纯水罐排水阀，全开各服务点阀门，将纯水罐及管道内的钝化液排尽。冲洗后，应打开纯水罐及各使用点的所有阀门排空。将纯水罐及管道排水后，关闭纯水罐及管道的所有阀门进行消毒

5、消毒

    开启纯水泵，使3%双氧水消毒剂在纯水箱及管道内循环30分钟，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。打开纯水各使用点阀门，使其处于半开启状态，使消毒剂对阀门进行消毒，并将消毒剂直接排出。

6、纯水再冲洗

    启动纯水设备制备纯水入纯水贮罐中位时，启动纯水泵，循环冲洗水箱和管路30分钟后，打开排水阀，用纯水储罐的阀门排空。排放后，继续制备纯水，转移至纯水储槽中间位置。对储罐和管道进行循环冲洗和排放。